сушильный барабан от производителя

Самарский завод «Строммашина» более 70-ти лет изготовляет оснащение для строительной, нефтяной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и остальных отраслей промышленности.
Барабан сушильный БС 1.6.10 и БС 1.6.16

Сушильный барабан от производителя специализирован для сушки сыпучих использованных материалов топочными газами. Используется в индустрии строй которые были использованы, в разных научно-технических комплексах для солнечный сушки известняка, глины, песка, мела и остальных сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Начинание проектирует и делает ансамбли сушки различных строй материалов сообразно начальным этим заказчика.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана дает собой сварную систему, произведенную из отдельных обечаек. Снутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от трансформации барабана инсталлируются разные разновидности насадок:

в истоке — винтовая, на всей доли барабана – подъемо-лопостная;
в истоке — винтовая, в средней доли барабана — подъемо-лопостная и цепная;
в истоке — винтовая, в средней доли барабана — подъемо-лопостная и секторная.
Использование разных видов насадок находится в зависимости от параметров сушимого который был использован (влажность на входе и на выходе, раскольнический состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в любом определенном случае вместе заказчиком и заводом-производителем.

Опорой корпуса считаются 2 железных бандажа. Вотан из бандажей владеет скосы перед упорные ролики, которые мешают продольному смещению барабана.

Бандажами корпус основывается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при поддержки траверс крепится корона рваный, средством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, объединенных меж собой муфтами и поставленных на одной ободе. Барабан устанавливается сообразно отношению к горизонту перед углом 1-4°. Склон корпуса в сочетании с вращением кругом оси гарантирует смещение который был использован в направленности разгрузочной камеры. Жаркие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с использованным материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем воду. Предоставление тепла проистекает 3-мя главными методами: во взвешенном состоянии при падении который был использован с лопаток, от топочных газов чрез внешную плоскость лежащего в завале использованного материала, от наиболее нагретых подробностей внутреннего прибора барабана и обечайки.

Режимы сушки для разных которые были использованы изменяются в зависимости от влаги сырья на входе в барабан и требуемой влаги отделанного который был использован на выходе из барабана, фракционного состава который был использован, подлежащего сушке, параметров который был использован.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя обязана существовать никак не наиболее 800°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана никак не наименее 100-150°С, чтоб вытурить вероятность конденсации воды в разгрузочной доли барабана.

На входе топочных газов в барабан обязано существовать разряжение никак не наименее 30 Па.
Горючее — газ, мазут, ясное жидкое горючее. Шаровые мельницы, стержневые мельницы, дробилки и другое дробильно-размольное оборудование оборудование производства Самарского завода «Строммашина» — это гарантированное стабильное качество, надежность и эффективность. Подробнее тут http://strommash.ru